数控与检测研究室隶属于北京理工大学机械与车辆工程学院，从七十年代开始，主要在振动测量与分析技术、动态监控技术、无损检测技术、尺寸和形貌检测技术、图象处理技术和数控及自动化技术等领域开展教学和科学研究工作，研究的范畴是在研究各种检测和测量原理和技术的基础上，实现检测和测量过程的自动化，是我校机电工程国家重点学科的重要组成部分，已开展的研究范围如下：

1、 振动模态分析技术
    从七十年代末开始进行机械振动、噪声和计算机模态分析理论和实验技术的研究，并取得了重要成果。前任学科带头人、博士生导师王信义教授在日本东京大学学习期间，提出的模态参数识别的裙部影响消除方法解决了国内外普遍关切的多阶模态求解困难的关键学术问题，对本领域有重要的指导意义，被国内外同行多次在论著中引用，所提出的方法运算速度快、精度高，解决了多自由度、大阻尼、耦合紧密的复杂结构模态分析求解的难题。该研究得到了国家自然基金的多项资助。

2、 动态监控技术
    多年来开展了FMS、CIMS高技术领域中工件自动化加工过程质量的在线和实时监控检测技术的研究，利用声发射、电涡流、光学图象、机械振动、变形和应力测量等技术对自动化加工过程中的刀具磨破损自动检测技术、金属裂纹检测技术和智能故障诊断技术等方面开展了深入的研究，所开发的智能型汽车板簧疲劳裂纹监测仪、非表面接触式声发射传感器、表面接触式声发射传感器和流体声发射传感器等在实际中得到广泛的应用，并获得了多项国家专利和部级科技进步奖。上述研究得到了国家自然基金、国防科工委、总装备部和兵器工业集团的多项资助。

3、 数控及自动化技术
    自1972年开始数控技术的研究和数控产品的开发，先后开发出简易数控车床、三坐标数控铣床、加工中心的NC系统。从1990年开始，对DNC技术开展了研究，进行了自动编程软件的开发及其接口技术的研究。此外，还开发了CNC车床、四坐标CNC铣床的控制系统、第一代产品已用于生产实际，第二代正在开发中。所研制的在线自动分组测量机、数控缸孔珩磨机、光谱分析仪机械手、全电脑切线剥皮机、环面蜗杆磨削数控机床等多种数控设备已成功用于生产实践中。从2001年开始，对并联数控机床和超精密数控技术等领域进行研究，目前承担大型非球曲面光学零件超精密数控系统的研制和石油钻具热处理自动化生产线等重大项目。

4、 无损检测与测量技术
    自80年开始开展了超声检测技术、声发射检测技术、电涡流检测技术、漏磁检测技术等无损探伤检测技术和非接触尺寸和形貌测量技术等方面的研究，已研制出适应多种目的和用途的声发射传感器、超声液位检测仪器和机械故障检测仪器。利用声发射技术研制出自动化加工过程中刀具磨破损状态监控系统和金属裂纹动态监测仪，所开发的适用于铁路部门应用的“RD2货车滚动轴承故障诊断仪”已经成功用于生产实践中。利用电涡流测量原理对管类零件内轮廓尺寸、轴线直线度和表面缺陷进行了较深入的理论和实践研究，利用光学三角法和CCD成像分析法对任意曲面外轮廓和内轮廓进行了理论和实际研究；利用液态氮吸附原理完成了微细粉颗粒材料比表面积的自动化测量，填补了该领域的空白，已在实际中应用；利用超声测量原理研制成功了扭转波液位测量仪器和磁致伸缩式超声液位仪，目前承担了国家自然科学基金项目“铁磁材料缺陷漏磁检测技术研究”、 “管类零件内腔综合参数测量技术研究”、 “弹性模量G值的超声波测量技术研究”和“检测技术体系研究”等多个项目。